客户课题

由于生产车间面积庞大、生产零部件分布零散，各产线的协作以人力+磁条车的形式进行搬运。两边倒工作制再加上难搬运的物料，让企业面临人工成本高、搬运效率低的课题。

解决方案

威科智能根据该客户存在的各种问题给出一站式智慧物流解决方案，以庞大的产品矩阵分多周期完成整厂的全面升级。

方案构成：

① RGV穿梭车潜伏顶升式无人搬运底盘

② RDS 统一资源调度系统

③ 梯控模块

方案工作流程：

① 仓库将物料手动拉至仓库缓存位，对应库位检测模块将库位信息传输给 RDS，系统记录库位状态。

② 产线员工通过 PDA 向系统下达运输订单

③ 系统处理后派遣空闲 AMR 将物料运输至接收位置

④ 完成客户线体装配区与仓库之间的运输

实施难点

以往的搬运模式在现场留有大量磁条车，用以搬运产品及杂物。想要对这样的车间进行改造，除去提升效率的课题，如何改快速改造也是巨大挑战。

综上，客户现场面临以下课题，急需解决：

1. 磁条车搬运路线长、效率低

2. 两边倒工作制，劳动强度大

3. 改造费用高昂，所需周期冗长

4. 改动程度大将影响生产效率，更大程度上的改造甚至会让工厂停产

5. 入库、出库、多产线流转，厂内多种物流交接环节复杂 

方案亮点：

①   灵活调度，路线随用随调

RGV穿梭车内部搭载核心控制器，通过统一资源调度系统 RDS 与工厂系统完美对接，灵活调度。

②   直线距离，缩短运输时长

基于AGV搬运，实现真正的无轨化自主导航，无需改变仓库环境，即可自主穿行，智能拣选与搬运。

③ 更小盲区，确保人机安全

搭载前后双激光，双向钻货架更从容；安全触边，保护更到位。

④ AGV支持快速充电

实现 24 小时不间断作业，也极大提升了仓库的安全性

威科智能与该客户的合作不仅限于此项目，国内多家该客户的核心工厂均与威科智能保持密切合作。我们惊喜地发现，客户与现场的工人是更喜欢这些产品的人，帮助客户解决更多实质性的问题，以标准化产品支撑非标方案。

给客户带来的价值

通过威科智能一站式智慧物流解决方案，该客户在保证原有生产效率的前提下，以更低的成本、更短的项目周期，实现了工厂的智能升级，经过改造，车间生产效率得以大幅提升。